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          BR0.2系列板式換熱器


          BR0.2系列板式換熱器
          一、技術參數(shù):
          型號Model BR0.2
          單片有效面積Active Area Per Plate 0.2m2,
          板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
          板片厚度Thi ckne ss 0.5mm
          板片角孔尺寸Port dim 65mm
          最大流量Max flow rate 85M3/H
          接管口徑Connection diameter DN65
          工作壓力Working pressure 0.6MPa、1.OMPa、1.6MPa

          二、設備外形尺寸:
           

          BR0.2系列板式換熱器
          型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
          type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3/H)
          BR0.2--A 5 25 108 228 197 17
          BR0.2--C 25 125 538 658 325 85


          ◆A為較小組裝面積,C為最大組裝面積。
          ◆壓緊尺寸L(mm):L=(4.3±0.2)x板片數(shù)
          ◆水流量是按單流程、板問流速為0.4m/s時計算的
          ◆保留數(shù)據更改的權利,以上數(shù)據僅供參考,具體以實物為準

           
           


           

           
           
           
           
           
           


          三、板式換熱器介紹
          板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

          框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板,由上導桿與下導桿支承,在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上,移動活動壓緊板將板片組壓緊,再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道,熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?紤]到用戶的多種使用要求,框架設計有多種型式,主要有雙支撐框架式和常用的落地式等,也可根據用戶的要求更改框架的型式。

          傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型,合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積,使流體順波紋通過時形成湍流,強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點,大大提高了板片組的剛度,因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面,在密封墊的作用下,板片的兩側分別有冷熱介質通過,進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L,孑L及板片四周裝有密封墊片,限制介質在板片組內流動,各板片形成平行的通道,流經里面的兩種介質,作較佳換熱效果的方向流動,為適應多種腐蝕性較強的介質,波紋板片材料有:工業(yè)純鈦TAl,用于海水或其它腐蝕性介質;多種不銹鋼,用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質。

          在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片,密封墊片設計成雙道密封結構,并且有信號孔。當介質如從第一道密封泄露時,可從信號孑L泄出設備之外,便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決,不會造成兩種介質的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

          四、板式換熱器板片材質:
          *不銹鋼SUS304 SUS316L
          凈水、河川水、食物油、礦物油
          *工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
          海水、鹽水、鹽化物
          *哈氏合金Hadtelloy Alloy
          濃硫酸、鹽酸、磷酸
          *鎳Nickel
          高溫高濃度苛性鈉

          五、板式換熱器墊片材質:
          *丁腈橡膠NBR
          水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
          *高溫橡膠BNBR -
          高溫礦物油、高溫水 15--140~C
          *三元乙丙EPDM
          熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
          *氟橡膠 Viton/Fluorine Rubber
          強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
          *氯丁橡膠NEOPRENE
          酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
          *硅橡膠Silicon Rubber
          高溫和某些腐蝕性介質 一65-200℃

          六、板式換熱器設計理念:
          *板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力,使整張板片中的流速達到均等,大大提高了板片的換熱效率,減少了死角,改善了板片的結垢狀況。
          *板片高強度掛口設計是在掛口處增加花紋設計,加強翻邊周圍的剛性,組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
          *板片中間部位板槽設計足把板片內部的連續(xù)波紋斷開,并存板片I}l增加了半槽結構,緩和板片所承受的壓力,使板片壓制成形后更、卜整,小易彎曲。
          *板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結構,改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象,使板片組裝起來更加便捷、美觀。
          *板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式,減少運行維護成本,便于維修。

          七、板式換熱器的技術優(yōu)勢和特點:
          *傳熱系數(shù)高:傳熱板片上的特殊波紋設計,可使流體在極低的流速下產生強烈的湍流,湍流的自凈效應又可防止污垢的產生,使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
          *經濟性:相同換熱量的前提下,與管殼式比較:投資少、運行費用低、維修費用低。
          *可調整性:只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
          *結構緊湊:在相同換熱量的前提下,占用空間僅為管殼式的1/2一l/3
          *易于潔洗維修

          八、板式換熱器設計選型:
          (1)冷、熱介質的物性參數(shù),如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數(shù)、比熱等。
          (2)冷、熱介質的進出口溫度。
          (3)冷、熱介質的流量或其中一種的流量。
          (4)冷、熱介質壓力損失要求。
          (5)板式換熱器固有特性,如板片材料、密封膠墊材料等。

            
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